CNC centralt system til behandling af skæreolie

Der er to typer af cirkulationsmetoder for skæreolie: enkeltmaskinefiltrering og centraliseret filtrering. Enkeltmaskinecirkulationsfiltrering betyder, at hvert machines filtreringssystem er uafhængigt. Enkeltmaskinecirkulationsfiltreringssystemer er normalt integreret i maskinerne ved levering, er ofte ret simple, har lav filtreringsnøjagtighed og kan kun opfylde kravene til produktion af lejer med lav præcision, men ikke til lejer med høj præcision og lav støj. Denne uafhængige filtrerings- og cirkulationsmetode er normalt velegnet til driftsforhold med et lille antal maskiner eller brug af forskellige skæreolier. For store mekaniske værksteder, der anvender vådbearbejdning, anbefales centraliseret filtrering. Centraliseret filtreringssystem er tendensen inden for moderne vådbearbejdning. Sammenlignet med enkeltmaskinecirkulationssystemer viser centraliseret filtrering sine fordele på følgende områder:
1) Mindre areal: Store centraliserede filtreringssystemer optager betydeligt mindre areal end enkeltmaskinefiltrering. 
2) Nemmere at administrere: Færge punkter til tilsætning af skæreolie, hvilket reducerer behovet for personale til at håndtere skæreolie. Spildskæreolie kan behandles centralt, hvilket mindsker miljøforureningen. Jernspånerne samles op, hvilket gør transport og håndtering nemmere. Brug af skæreolie kan overvåges centralt. 
3) Filtreringsnøjagtighed er nem at styre; 
4) Nem at opnå automatisk kontrol.
Nedenstående er et skematisk diagram over et typisk centraliseret filtreringssystem. Systemet består af et automatisk væskefremstillingssystem, forsyningsrør, skraber grovfiltrering, papirbåndsnegativtryksfiltreringsmaskine til finfiltrering, iltning og sterilisering, flydende olieoprensning, forsyningspumpegruppe og elektrisk automatisk kontrolsystem.
Skæreolie transporteres via rør gennem værkstedsforsyningsrør til maskiner eller automatiske linjer og skyller spånerne tilbage til returvæskesystemet. Under påvirkning af trykdyser strømmer spåner og emulsionsvæske tilbage til filtreringssystemet via overjordiske rør eller underjordiske rørsystemer. I filtreringssystemet gennemgår emulsionsvæsken først grovfiltrering i en skraberafsætningsbeholder. Store spåner føres af en skrabertransportør til en spånesamlingsbeholder, hvorefter emulsionsvæsken finfiltreres af en negativtryksfiltreringsmaskine. Den rene væske efter dobbelt filtrering sendes tilbage til værkstedet af pumpegruppen. Systemets forsyningspumpegruppe anvender frekvensomformer-konstanttryksforsyningsteknologi for at sikre stabilitet i tryk og flow i hele filtreringssystemet. Når antallet af udstyr i værkstedet, der bruger skæreolie, ændres, ændres trykket i rørene, og tryksensoren udsender et signal, hvorefter pumpegruppen automatisk justerer flowet for at holde trykket i værkstedsrørsystemet konstant. Væskefremstillingssystemet består af en væskefremstillingsbeholder, væskefremstillingspumpe og tilhørende rør og reguleringsventiler, som automatisk kan fremstille væske i henhold til indstillede værdier. Iltningsanordningen ilter væskebeholderen regelmæssigt for at hæmme væksten af anaerobe bakterier og forlænge skæreoliens levetid effektivt. Olieoprensningsanordningen fjerner automatisk flydende olie på overfladen for at undgå korrosion af skæreolien af flydende olie. Systemet er udstyret med et niveaudetektionssystem, der automatisk registrerer væskeniveauet og udsender et signal. Der er en automatisk vandpåfygningsfunktion, der automatisk påfylder vand til systemet. Den elektriske kontrol har fire tilstande: manuel/automatisk/semiautomatisk/helligdagscirkulation for at opfylde brug under forskellige driftsforhold. I forbindelse med fabriksferier og helligdage, for at forhindre skæreolie i at fordærve ved langvarig stillestående, er systemet udstyret med en yderligere cirkulationspumpe. Når systemet stopper, vælges helligdagscirkulationstilstanden på kontrolpanelet, og systemet starter automatisk cirkulationspumpen, hvilket holder skæreolien i bevægelse, hæmmer bakterievækst effektivt, forlænger skæreoliens levetid markant og opnår målet om at spare omkostninger.
Det centraliserede filtreringssystem for kølevæske leverer centralt og behandler centralt slibevæsken i produktionsværkstedet. Det kan centralisere filtrering, oliefrigørelse, iltning og sterilisering af kølevæsken samt styre dens koncentration, pH-værdi og koloniantal, hvilket sikrer, at kølevæsken ikke fordærver og forlænger dens levetid. Centraliseret filtrering og genbrug af kølevæske reducerer produktionsomkostningerne, mindsker arbejdstagernes fysiske belastning, forbedrer værkstedets arbejdsmiljø og mindsker miljøforurening. Samtidig muliggør det centraliseret behandling af spildkølevæske, hvilket yderligere mindsker miljøforureningen. Vigtigst er det, at det centraliserede filtreringssystem for kølevæske sikrer langvarig stabilitet i kølevæskens kvalitet og opfylder kravene til slibning af lejerringe.
Det centraliserede forsynings- og filtreringssystem for slibevæske har stor værdi for udbredelse. Den engangsinvestering er ikke særlig stor, men ressourcebesparelseseffekten er tydelig, den sociale effekt er god, og kravene til fabriksombygning er ikke høje.




Venlig påmindelse: Prisen er kun en reference! Kontakt os for yderligere information! Produktet kan specialfremstilles efter kundens krav!